A CNC eszterga első üzembe helyezésekor a rendszer kikapcsolása utáni újraindításkor vissza kell térnie a referenciaponthoz. Miután az egyes tengelyeket manuálisan az interferenciamentességi zónán kívülre mozgatja, minden tengelyt állítson vissza a referenciapontba. Ellenkező esetben ütközés történhet. Tehát minden napi feldolgozás után helyezze biztonságos helyzetbe a szerszámgép tengelyét. Ezen a ponton nincs szükség a visszatérésre, miután ismét működött vagy újra lekapcsolták az áramellátást.
A külső hardverműveletek által okozott meghibásodások gyakori hibák a CNC javításoknál. Általában az érzékelő kapcsolókkal, hidraulikus rendszerekkel, pneumatikus rendszerekkel, elektromos működtetőkkel és mechanikus eszközökkel kapcsolatos problémák okozzák. Az ilyen típusú hibák némelyike a riasztási információkon keresztül visszavezethető az okára. Az általános CNC-rendszereknél vannak hibadiagnosztikai funkciók vagy információs riasztások. A CNC eszterga karbantartó személyzete felhasználhatja ezeket az információs módszereket a diagnózis hatókörének szűkítésére. Egyes hibáknál megjelenhetnek riasztási információk, de ezek nem tükrözik a hiba valódi okát. Ezen a ponton szükséges a probléma elemzése és megoldása a riasztási információk és a hibatünetek alapján.
A CNC esztergagépek javításához fontos a problémák azonosítása. Különösen a CNC szerszámgépek külső hibái. Néha a diagnosztikai folyamat bonyolult lehet, de a probléma azonosítása után viszonylag könnyen megoldható. A külső hibák diagnosztizálásánál a következő két elvet kell követni. Először is hozzáértően el kell sajátítani a szerszámgép működési elvét és működési sorrendjét. Másodszor, tudni kell használni a PLC létradiagramokat. Az NC rendszer állapotkijelző funkciója vagy a PLC üzemállapotának külső programozó általi felügyelete. A szerszámgép-technológia fejlődik, és a CNC szerszámgép-karbantartási technológia is követi a példát. Ha a mesterséges intelligencia a jövőben jól fejlődik, remélem, a karbantartás kényelmesebb és egyszerűbb lesz.