A rögzítések és forgácsolószerszámok a CNC megmunkálás fontos szempontjai, helyes megválasztásuk közvetlenül befolyásolja a szerszámgépek megmunkálásának hatékonyságát és minőségét. A lámpatestek kiválasztásának megfelelő pontossággal, merevséggel és megbízható pozicionálási referenciaértékekkel kell rendelkeznie. A forgácsolószerszámok kiválasztása általában olyan tényezőket is figyelembe vesz, mint az eszterga megmunkálási kapacitása, a folyamat tartalma és a munkadarab anyagok. A szerelvények és szerszámok kiválasztásakor fontos, hogy először megértsük az egyes szerelvények és szerszámok sajátos jellemzőit, és az adott helyzetnek megfelelően válasszuk ki a rögzítőket és szerszámokat.
1. Munkadarabok befogása és pozicionálása
A munkadarab pozícionálása a megmunkálási műveletek első lépése, és a munkadarab pozicionálása közvetlenül befolyásolja a megmunkálás pontosságát és hatékonyságát. A munkadarab pozicionálásakor az első lépés a pozicionálási referencia kiválasztása (amely közvetlenül kapcsolódik a munkadarab megmunkálási méretéhez és pontosságához), elsősorban durva referencia és finom referencia, amelyek mindegyikének biztosítania kell a tervezési referencia egységét, folyamat referencia, mérési referencia és programozási távoli pont. A rögzítési sémák kialakításakor próbálja meg minimalizálni a bilincsek számát. A CNC esztergaszerelvények kiválasztása a befogási séma fontos része. A forgó munkadarabok, mint például a tengelyek, befoghatók négy pofás egyműködésű tokmány, három pofás önközpontosító tokmány stb. segítségével; A tárcsa alkatrészei pedig hatékonyan rögzíthetik az állítható pofás vagy gyorsan állítható tokmányokat; A magasabb követelményeket támasztó munkáknál a tokmányok megfontolása mellett többen választanak speciális rögzítőket a megmunkálás segítésére, vagy megfontolják, hogy helyet hagyjanak a csiszológépen.
2. Válassza ki az esztergaszerszámokat és határozza meg a forgácsolási paramétereket
A numerikus vezérlésű forgácsolószerszámok az esztergálás fő alkotóelemei. A vágószerszámok kiválasztásakor átfogóan figyelembe kell venni a munkadarab, a numerikus vezérlésű szerszámgép és a vágószerszámok közötti alkalmazkodóképességet. Javasoljuk, hogy lehetőleg nagyobb átmérőjű szerszámokat válasszunk, ami növeli a szerszám élettartamát és javítja a gyártás hatékonyságát. A numerikus vezérlésű szerszámgépek megkövetelik, hogy az esztergaszerszám anyaga megfeleljen a követelményeknek, ami nemcsak a fizikai mutatók, mint a keménység, hővezetőképesség, a szerszám anyagának szilárdsága biztosítását jelenti, hanem a megmunkáló szerszám gazdaságosságát is figyelembe kell venni.
A vágószerszám alakjának a munkadarab kontúrrajzára és pontossági követelményeire kell vonatkoznia. Szükséges továbbá nagyobb átmérőjű vagy formázott szerszám kiválasztása az esztergálás hatékonyságának javítása és a szerszám élettartamának meghosszabbítása érdekében.
Ügyeljen a vágási mennyiség szabályozására is. Ehhez oda kell figyelni az egyes folyamatok működési paramétereire, majd a numerikus vezérlés programozási adatait kell vezérelni. A numerikus vezérlésű programozás során fontos a vágási paraméterek meghatározása annak érdekében, hogy a vágási mélység (visszavágási mennyiség), a vágási sebesség (orsó fordulatszám) és az előtolás (előtolás) kompatibilis legyen egymással, ezáltal javítva a hatékonyságot. numerikus vezérlésű esztergálás és a kívánt felületi érdesség elérése.
A fentiek néhány ötletet és javaslatot tartalmaznak a CNC esztergagépek szerelvényeinek és vágószerszámainak kiválasztásához. A gyakorlati megmunkálási alkalmazásokban nem kell félni a kemény munkától és a bajtól. A különböző tényezők átfogó elemzésével, valamint folyamatos próbálkozással, optimalizálással és összegzéssel úgy gondoljuk, hogy hamarosan "régi vezetők" leszünk a CNC eszterga megmunkáló iparban.