A CNC esztergagépek megmunkálási folyamata során, ha a műveleti mód hibás, vagy maga az eszterga minősége nem felel meg a szabványnak, problémák léphetnek fel. Különböző tényezők miatt a CNC megmunkálás is hajlamos a meghibásodásokra. Ennek alapján elsősorban a CNC eszterga megmunkálásában előforduló gyakori problémákat és azok megoldásait mutatjuk be, remélve, hogy referencia véleményt adunk a rászorulóknak.
A szerszámgépek, anyagok, forgácsolási módok, forgácsolószerszámok, paraméterbeállítások különbségei miatt éppen ezen eltérések miatt szükséges a CNC megmunkálást egy bizonyos szintig elvégezni. Legyen szó megmunkálásról vagy programozásról, hosszú ideig tart a befejezés; Tehát hogyan tegyünk különbséget a feldolgozási lépések között? Ehhez oda kell figyelni az alkatrészek elrendezésére és feldolgozhatóságára, valamint a szerszámgép funkcióira, valamint a CNC alkatrészfeldolgozás mennyiségére, a beépítési gyakoriságra és a gyártás elrendezésére, hogy ésszerűen megragadható és érzékenyen alkalmazható legyen. Ha a koncentrált vagy szórt folyamatok elvét kívánjuk elfogadni, akkor azt a tényleges helyzetnek megfelelően kell meghatározni, és ésszerűnek kell lennie.
Vannak bizonyos módszerek a CNC eszterga megmunkálási folyamatainak megkülönböztetésére is. Először is az eszközközpontú szortírozási módszert alkalmazzák, ami azt jelenti, hogy a folyamatokat az alkalmazott eszközök szerint kell megkülönböztetni. Ugyanazt az eszközt kell használni az összes befejezhető rész befejezéséhez. A második vagy harmadik szerszám használatakor az alkatrészeken lévő összes alkatrész megmunkálható. Ezzel nemcsak a szerszámcsere problémája csökkenthető, hanem az üresjárati idő is lerövidíthető. Nagyobb előnye, hogy sok szükségtelen helymeghatározási hibát csökkenthet. Következik a megmunkálási alkatrész-válogatás módszere, amely a nagyobb megmunkálási tartalmú alkatrészekre vonatkozik. Ez a válogatási módszer a megmunkálási részt több részre osztja az elrendezési jellemzői szerint, mint például belső forma, külső forma, ívelt felület, sík felület stb. Általánosságban elmondható, hogy először a sík felületet kell megmunkálni, majd a pozicionáló felületet, és végül a furatmegmunkálás. Vagyis először az egyszerű geometriai alakzatokat kell megmunkálni, majd az összetett geometriai formákat lehet megmunkálni.
Vannak kisebb pontosságú alkatrészek is, amelyeket először meg kell forgácsolni, majd a nagyobb pontosságú alkatrészeket lehet megmunkálni; Végül van a durva és finom megmunkálású válogatási módszer, amelyet elsősorban a deformációra hajlamos alkatrészek osztályozására használnak. megmunkálás során. Ez a válogatási módszer azért van, mert a CNC eszterga megmunkálása durva megmunkálás után deformációt okozhat, és alakjavítási lépést igényel. Ezért, ha az alkatrészek durva és finom megmunkálását kell elvégezni, ezt a folyamatot el kell választani.