A CNC eszközök chip -képződési mechanizmusa alapvető szempont, amely jelentősen befolyásolja a megmunkálási folyamatokat. A CNC eszközök szállítójaként ennek a mechanizmusnak a megértése elengedhetetlen a magas színvonalú termékek és értékes betekintés biztosítása érdekében ügyfeleink számára.
I. A chipek kialakulásának alapjai
A CNC megmunkálás világában a chipek kialakulása akkor fordul elő, amikor egy vágószerszám kölcsönhatásba lép a munkadarab anyagával. Amikor a CNC szerszám vágóéle behatol a munkadarabba, nyírási erőt gyakorol az anyagra. Ez a nyírási erő miatt a vágóél előtti anyag plasztikusan deformálódik, és végül elkülönül a munkadarab chipek formájában.
A chipek kialakulásának három fő típusa létezik: folyamatos chips, szegmentált chipek és folytonos chipek.
A. Folyamatos chips
Folyamatos chipek alakulnak ki, amikor a gömbölyű anyagokat ideális vágási körülmények között megmunkálják. Ebben az esetben az anyag fokozatosan és folyamatosan deformálódik, ahogy vágja. A vágási folyamat viszonylag sima, és a chipek hosszú, töretlen szalagokként jelennek meg. Például, amikor használjaEgyetlen fogvágó szerszámokAz alumínium gépéhez, amely egy nagyon göndör anyag, gyakran folyamatos chipeket állítanak elő. A folyamatos chipek sima áramlása azt jelzi, hogy a vágási folyamat hatékony, minimális rezgésekkel és a megmunkált rész jó felületével.
B. szegmentált chips
A szegmentált chipeket kis, összekapcsolt szegmensek sorozata jellemzi. Általában közepes rugalmasságú, vagy ha a vágási körülmények nem optimális megmunkálásakor alakulnak ki. Az anyag ciklikus nyírással és törésen megy keresztül a vágási folyamat során. A vágószerszám előrehaladtával a nyírási stressz addig épül fel, amíg el nem éri a kritikus értéket, ami az anyag törését és szegmenst képez. Ezután a folyamat megismétlődik. Az ilyen típusú chipképződés a vágási erők ingadozásához vezethet, ami befolyásolhatja a megmunkált rész dimenziós pontosságát. A magas szilárdságú acélokkal foglalkozó acélok használatakorMagas hőmérsékleti ötvözet -fordulásAz eszközöket, a szegmentált chipeket általában megfigyelik.
C. Folytó chips
A folytonos chipek különálló, egyedi darabokból állnak. Ezek úgy alakulnak ki, ha a törékeny anyagok, például öntöttvas vagy a vágási sebesség túl alacsony megmunkálásakor alakulnak ki, az előtolási sebesség túl magas, vagy a vágóél unalmas. Törékeny anyagokban az anyagtörések, nem pedig a deformálódnak, plasztikusan. Amint a vágószerszám érintkezik a munkadarabokkal, a törékeny anyag kis darabokra szakad, jelentős plasztikus deformáció nélkül. Az ilyen típusú chipek képződése rossz felületi felületet és megnövekedett szerszám kopást eredményezhet, mivel a folytonos chipek a vágóélre gyakoroltak.Unalmas és marószerszámokAz öntöttvas alkatrészek megmunkálásakor végtelen chips találkozhat.
Ii. A chipek kialakulását befolyásoló tényezők
Számos tényező befolyásolja a CNC megmunkálás chip -képződési mechanizmusát.
A. Munkadarab anyag tulajdonságai
A munkadarab anyagának mechanikai tulajdonságai, mint például a keménység, a rugalmasság és az erő, létfontosságú szerepet játszanak a chip kialakulásában. A gömbölyű anyagok nagyobb valószínűséggel képződnek folyamatos chipset, míg a törékeny anyagok általában folytonos chipset termelnek. Például a rozsdamentes acél, amely egy csillogó anyag, megmunkálható, hogy folyamatos forgácsot képezzen megfelelő vágási körülmények között. Másrészt, a kerámia, mivel rendkívül törékeny, a megmunkálás során mindig folytonos chipeket képez.
B. vágási paraméterek
- Vágási sebesség: A vágási sebesség növekedése általában a chip kialakulásának megváltozásához vezet. Alacsony vágási sebességnél az anyagnak több ideje van a plasztikusan deformációra, és a chipek folyamatos lehet. A vágási sebesség növekedésével a vágási zónában keletkező hő is növekszik. Ez az anyag lágyítását okozhatja, és a chip folyamatosról szegmentált vagy akár szakaszos is változhat. Például, ha egy CNC kapcsolószerszámot használ egy acél munkadarabon, akkor az alacsony értékből származó vágási sebesség növelése kezdetben javíthatja a chip -áramlást, de több szegmentált chipshez vezethet, ha a sebesség túl magas.
- Adagolási sebesség: A magasabb előadási sebesség azt jelenti, hogy forradalomonként több anyagot vagy a vágószerszám átadására kerül. Ez vastagabb chipeket eredményezhet. Ha az előtolási sebesség túl magas, akkor a chipek folytonossá válhatnak, különösen törékeny anyagokban. A gömbölyű anyagokban a magas takarmányozási sebesség megnövekedett vágási erőkhöz vezethet, és befolyásolhatja a folyamatos chipek minőségét.
- Vágási mélység: A vágás mélysége meghatározza a chip kereszt -szekcionális területét. A nagyobb vágási mélység általában nagyobb chipeket eredményez. Amikor a vágási mélység megnövekszik, a vágóerők is növekednek. Ha a vágószerszám és a megmunkálási rendszer nem tudja kezelni ezeket a megnövekedett erőket, akkor instabil chipek képződéséhez vezethet, például szegmentált vagy szakaszos chipek képződéséhez.
C. szerszám geometria
- Gereblye szög: A vágószerszám gereblye szöge befolyásolja a munkadarab anyagára ható nyírási erő irányát és nagyságát. A pozitív gereblye -szög csökkenti a vágóerőt és elősegíti a chipek áramlását. Segít a folyamatos chipek kialakításában a gömb alakú anyagokban. A negatív gereblye -szög viszont növeli a vágóerőt, de hasznos lehet a kemény vagy törékeny anyagok megmunkálásában, mivel nagyobb erőt biztosít a vágóélhöz. Például a titánötvözetek megmunkálásakor egy negatív gereblye -szöggel rendelkező szerszám felhasználható a magas vágóerők elleni küzdelemre.
- Átmeneti pont: A távolsági szög megakadályozza, hogy a vágószerszám pereme dörzsölje a megmunkált felületet. Ha a távolsági szög túl kicsi, a szerszám dörzsölhet a munkadarabhoz, hőt generálva és növeli a szerszám kopását. Ez befolyásolhatja a chipek kialakulásának folyamatát, és rossz felületi felülethez vezethet. A megfelelő távolsági szög biztosítja a sima forgács áramlását, és csökkenti a chip eltömődésének esélyét.
- Élvonalbeli sugár: Az éles vágóél (kis vágóél -sugara) hatékonyabb az anyag nyírása és a folyamatos chipek kialakításában. A tompa vágóél (nagy vágóél -sugara) az anyag több deformációját okozhatja, ami megnövekedett vágási erőket és a chipek kialakulásának megváltozását eredményezheti. Például egy kopott end -malom szegmentált vagy folytonosabb chipeket hozhat létre egy újhoz képest.
Iii. A chip képződésének megértésének fontossága a CNC szerszámszállítók számára
CNC eszköz -szállítójaként több okból is elengedhetetlen a chip -képződési mechanizmus megértése.
A. Szerszámtervezés és kiválasztás
Annak megértésével, hogy a különböző anyagok és a vágási körülmények hogyan befolyásolják a chip kialakulását, megtervezhetjük a vágószerszámokat a megfelelő geometriával és tulajdonságokkal. Például az elrontó anyagok megmunkálásához pozitív gereblye -szöggel és éles vágóéllel tervezhetünk szerszámokat a folyamatos chipek kialakulásának elősegítésére. A törékeny anyagok esetében olyan szerszámokat fejleszthetünk ki, amelyek robusztusabb kialakításúak és megfelelő távolsági szögek vannak a folytonos chipek kezelésére. A megfelelő eszközöket is javasolhatjuk ügyfeleinknek a konkrét megmunkálási követelményeik alapján. Ha egy ügyfél magas hőmérsékleti ötvözeteket megmunkál, javasolhatjukMagas hőmérsékleti ötvözet -fordulásAzok az eszközök, amelyek célja ezen anyagok egyedi chip -képződési tulajdonságainak kezelése.
B. szerszámteljesítmény és tartósság
A megfelelő chipképződés szorosan kapcsolódik a szerszámteljesítményhez és a tartóssághoz. Amikor a chipeket optimális módon alakítják ki, a vágóerők csökkennek, és a vágási zónában előállított hő minimalizálódik. Ez kevesebb szerszám kopását és hosszabb szerszám élettartamát eredményez. Például, ha egy szerszámot úgy tervezték, hogy folyamatos chipeket készítsen egy adott megmunkálási művelet során, akkor kevésbé lesz koptató és ragasztó kopás, összehasonlítva egy olyan eszközhöz, amely folytonos chipeket generál. Szállóként biztosíthatjuk, hogy eszközeinket úgy tervezzük, hogy elősegítsék az optimális chip -képződést, ezáltal biztosítva ügyfeleinknek olyan eszközöket, amelyek hosszabb élettartamúak.
C. megmunkálási minőség
A megmunkált rész minőségét közvetlenül befolyásolja a chip -képződési mechanizmus. A folyamatos chipek általában jobb felületi felületet és nagyobb dimenziós pontosságot eredményeznek. A szegmentált vagy szakaszos chipek rezgéseket okozhatnak, amelyek rossz felületi kivitelhez, burrokhoz és mérethibákhoz vezethetnek. A chip kialakulásának megértésével segíthetünk ügyfeleinknek a jobb megmunkálási minőség elérésében. Szerszámokat és tanácsokat tudunk biztosítani számukra a vágási paraméterekkel kapcsolatban annak biztosítása érdekében, hogy a chipek kialakuljanak oly módon, hogy maximalizálják a megmunkált alkatrészek minőségét.
Iv. Következtetés és cselekvésre ösztönzés
Összegezve, a CNC -eszközök chip -képződési mechanizmusa a CNC megmunkálásának összetett, de kulcsfontosságú aspektusa. Ezt különféle tényezők, például a munkadarabok tulajdonságai, a vágási paraméterek és a szerszám geometria befolyásolják. A CNC eszközök beszállítójaként elkötelezettek vagyunk azért, hogy megértsük ezeket a mechanizmusokat, hogy ügyfeleink számára a legjobban megfelelő eszközöket biztosítsuk megmunkálási igényeikhez.
Ha magas színvonalú CNC -eszközöket keres, amelyek célja a chipek kialakulásának optimalizálására és a megmunkálási folyamatok fejlesztésére, akkor felkérjük Önt, hogy vegye fel velünk a kapcsolatot egy részletes megbeszélésre. Szakértői csapatunk készen áll arra, hogy segítsen a megfelelő eszközök kiválasztásában és értékes tanácsok nyújtásában a paraméterek vágásához. Függetlenül attól, hogy foglalkozikEgyetlen fogvágó szerszámok,Magas hőmérsékleti ötvözet -fordulás, vagyUnalmas és marószerszámok, Megvan a megoldások az Ön igényeinek teljesítésére. Dolgozzunk együtt a megmunkálási hatékonyság és minőség javítása érdekében.
Referenciák
- Trent, EM és Wright, PK (2000). Fémvágás. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Fém vágási alapelvek. Oxford University Press.
- Kalpakjian, S., és Schmid, SR (2010). Gyártásmérnöki és technológia. Pearson Prentice Hall.