A vékonyfalú munkadarabok megfelelő formájának kiválasztása egy kritikus döntés, amely jelentősen befolyásolhatja a megmunkálási műveletek minőségét, hatékonyságát és költségeit. Mint beszállítóA Mills end malmok kialakítása, Megértem a folyamat kihívásait és összetettségét. Ebben a blogbejegyzésben megosztom néhány betekintést és iránymutatást, hogy segítsen a megalapozott döntés meghozatalában.
A vékonyfalú munkadarabok megmunkálásának kihívásainak megértése
A vékonyfalú munkadarabok egyedi kihívásokat jelentenek alacsony merevségük és magas deformációs érzékenységük miatt. A megmunkálási folyamat során a vágási erők miatt a munkadarab rezeghet, elhajolhat vagy akár megszakadhat, ami rossz felületi kivitelhez, dimenziós pontatlanságokhoz és szerszám kopásához vezethet. Ezért elengedhetetlen egy olyan formáló végmalom kiválasztása, amely minimalizálhatja ezeket a problémákat, és biztosítja a stabil és pontos megmunkálást.
Fontos tényezők, amelyeket figyelembe kell venni a formáló véggyár kiválasztásakor
1. A munkadarab anyag
A vékonyfalú munkadarab anyaga az egyik legfontosabb tényező, amelyet figyelembe kell venni a formáló véggyár kiválasztásakor. A különböző anyagok eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például a keménység, a szilárdság és a megmunkálhatóság, ami befolyásolhatja a végmalom vágási teljesítményét és szerszám élettartamát. Például az alumíniumötvözetek megmunkálására más típusú végmalomra van szükség, mint a rozsdamentes acél vagy titánötvözetek megmunkálása.
- Alumíniumötvözetek: Az alumíniumötvözetek viszonylag puha és könnyen gépelhetők. Az alumínium megmunkáláshoz nagysebességű acél (HSS) vagy karbid végű malmokat használnak éles vágóélekkel és nagy gereblyökkel. Ezek a végmalmok nagy vágási sebességet és takarmányt biztosíthatnak, ami hatékony anyag eltávolítását és jó felületi felületét eredményezheti.
- Rozsdamentes acél: A rozsdamentes acél egy nehezebb anyag a géphez, annak nagy szilárdságának, a munka edzésének és a gyenge hővezető képességnek köszönhetően. A rozsdamentes acél megmunkáláshoz, például titán -nitrid (ón) vagy titán -alumínium -nitrid (Tialn), a magas kobalttartalommal és egy speciális bevonattal, például titán -nitrid (ón) vagy titán -alumínium -nitrid (Tialn). Ezek a bevonatok javíthatják a véggyártás kopási ellenállását és vágási teljesítményét, csökkentve a szerszám kopását és meghosszabbítva a szerszám élettartamát.
- Titánötvözetek: A titánötvözetek ismertek a nagy szilárdság-súly arányukról, a korrózióállóságról és a biokompatibilitásukról. Ugyanakkor ezeket is nagyon nehéz gépelni alacsony hővezetőképességük, nagy kémiai reakcióképességük és keményen történő munkavégzés miatt. A nagy mag átmérőjű, alacsony hélix szögű és egy speciális bevonat, például a gyémántszerű szén (DLC) vagy a titán-karbonitrid (TICN), általában a titánötvözet-magatartáshoz használják. Ezek a véggyárak jobb forgáccsalást biztosíthatnak, csökkenthetik a vágóerőket és megakadályozhatják a szerszám törését.
2. A munkadarab falvastagsága
A vékonyfalú munkadarab falvastagsága egy másik fontos tényező, amelyet figyelembe kell venni a formáló végmalom kiválasztásakor. Minél vékonyabb a fal, annál érzékenyebb a deformáció és a rezgés a megmunkálás során. Ezért ki kell választania egy olyan véggyárt, amely minimalizálhatja a vágóerőket és biztosítani a stabil megmunkálást.
- Nagyon vékony falak: Nagyon vékony falakhoz (kevesebb, mint 1 mm) ajánlott használniMikro-átmérőjű end malmokkis átmérőjű és magas oldalarányú. Ezek a véggyárak pontos megmunkálást biztosíthatnak és minimalizálhatják a vágási erőket, csökkentve a deformáció és a rezgés kockázatát.
- Vékony falak: Vékony falakhoz (1 - 3 mm) egy kis átmérőjű és nagy hélix szögű formázó végtámlót használhatunk. A magas hélix szög javíthatja a chip evakuálását és csökkentheti a vágóerőket, míg a kis átmérő jobb hozzáférést biztosíthat a vékonyfalú területekhez.
- Vastagabb falak: Vastagabb (több mint 3 mm) falak esetén egy nagyobb átmérőjű és alsó spirál szögű formázó végtámlót lehet használni. A nagyobb átmérő nagyobb vágási erőket és hatékonyabb anyag eltávolítást biztosíthat, míg az alsó spirál szög javíthatja a végmalom stabilitását.
3. A munkadarab geometriája
A vékonyfalú munkadarab geometriája, mint például az alkatrész alakja, mérete és összetettsége, szintén befolyásolja a formáló végmalom kiválasztását. A különböző geometriákhoz különféle típusú véggyártások szükségesek a kívánt megmunkálási eredmények eléréséhez.
- Egyenes falak: Egyenes falakhoz egy hengeres vagy golyós orrú standard végmalom használható. A végmalom megválasztása a megmunkálási művelet konkrét követelményeitől függ, például a felületi kiviteltől, a méret pontosságától és az anyag eltávolítási sebességétől.
- Ívelt falak: Az ívelt falakhoz golyó orr vége vagy sarok sugarai végmalom használható. Ezek a véggyárak sima és pontos felületet biztosíthatnak az ívelt felületeken, csökkentve a további befejezési műveletek szükségességét.
- Összetett geometriák: Komplex geometriákhoz, például zsebekhez, résidőkhez és kontúrokhoz, speciális formáló végmalomra lehet szükség. Ezeket a végtámlákat úgy tervezték, hogy megfeleljenek a munkadarab speciális alakjának, pontos megmunkálást biztosítva és kiküszöbölve a többszörös szerszámváltozás szükségességét.
4. vágási paraméterek
A vágási paraméterek, mint például a vágási sebesség, az előtolási sebesség és a vágás mélysége, szintén fontos szerepet játszanak a formáló végmalom kiválasztásában. Az optimális vágási paraméterek a munkadarab anyagától, a véggyártás geometriájától és a szerszámgép képességeitől függnek.
- Vágási sebesség: A vágási sebesség az a sebesség, amellyel a végmalom vágóéle mozog a munkadarabhoz viszonyítva. Általában felszíni lábakon/percben (SFM) vagy méterenként (m/perc) mérik. A vágási sebességet a munkadarab anyagának és a végmalom típusának alapján kell kiválasztani. A magasabb vágási sebesség magasabb anyagi eltávolítási sebességet eredményezhet, de ezek növelik a szerszám kopását és a szerszám törésének kockázatát is.
- Adagolási sebesség: Az előtolási sebesség az, hogy a munkadarab a végmalomhoz viszonyítva mozog. Általában hüvelykben fogonként (IPT) vagy hüvelykben vagy fogonként (mm/fog) mérik. A takarmány -sebességet a vágási sebesség, a fogak száma a végmalom és a munkadarab anyagának alapján kell kiválasztani. A magasabb betáplálási sebesség magasabb anyagi eltávolítási sebességet eredményezhet, de ezek szintén növelhetik a vágási erőket és a munkadarab deformációjának kockázatát is.
- Vágási mélység: A vágás mélysége az a távolság, amelyet a végmalom behatol a munkadarabba. Általában hüvelykben (in) vagy milliméterben (mm) mérik. A vágás mélységét a munkadarab, a végmalom geometriája és a szerszámgép képességei alapján kell kiválasztani. A vágás mélyebb mélysége magasabb anyagi eltávolítási sebességet eredményezhet, de ezek szintén növelhetik a vágási erőket és a szerszám törésének kockázatát is.
A vékonyfalú munkadarabok formájának típusai
1. golyó orr vége malmok
A golyó orr végi malmoknak lekerekített tippe van, amely lehetővé teszi számukra, hogy ívelt felületeket és körvonalakat gépeljenek. Általában a szerszám- és penészkészítéshez, a repülőgép -alkatrészekhez és az orvostechnikai eszközökhöz használják. A golyó orrvég malmok sima és pontos felületet biztosíthatnak az ívelt felületeken, csökkentve a további befejezési műveletek szükségességét.
2.
A Corner Radius End Millsnek a vágóél végén lekerekített sarok van. Az éles sarkok és élek géppel történő gépelésére használják őket anélkül, hogy burr vagy éles szél maradna. A sarok sugarai végmalmok javíthatják a munkadarab erejét és tartósságát, csökkentve a stresszkoncentráció és a fáradtság meghibásodásának kockázatát.
3. kúpos end malmok
A kúpos end malmok kúpos alakúak, amelyek lehetővé teszik számukra a kúpos felületek és lyukak gépelését. Ezeket általában kúpos alkatrészek, például fogaskerekek, tengelyek és csapágyak megmunkálására használják. A kúpos End Mills pontos és pontos kúpot biztosíthat, biztosítva a munkadarab megfelelő illesztését és működését.
4.
A szálmáska end malmokat a szálak gépi munkadarabban történő gépelésére használják. Pontosabb és pontosabb szálat tudnak biztosítani, mint a hagyományos csapdázási módszerek, különösen a nagy vagy kicsi átmérőjű szálak esetében. A Mill Mill End Mills a szálak gépelésére is használható, nehezen elérhető helyeken vagy olyan anyagokban, amelyeket nehezen lehet becsapni.
Következtetés
A vékony falú munkadarabok megfelelő formájának kiválasztásához számos tényező gondos mérlegelése szükséges, ideértve a munkadarab anyagát, a munkadarab falvastagságát, a munkadarab geometriáját és a vágási paramétereket. A megfelelő végmalom kiválasztásával és a vágási paraméterek optimalizálásával minimalizálhatja a vágási erőket, csökkentheti a munkadarab deformációjának és rezgésének kockázatát, és elérheti a magas színvonalú megmunkálási eredményeket.
Mint beszállítóA Mills end malmok kialakítása, a véggyárak széles skáláját kínáljuk a különböző alkalmazásokhoz és anyagokhoz. Tapasztalt műszaki csapatunk szakmai tanácsokat és támogatást nyújthat Önnek, hogy segítsen kiválasztani a megfelelő végmalmot az Ön egyedi igényeihez. Ha bármilyen kérdése van, vagy további információkra van szüksége, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. Bízunk benne, hogy együtt dolgozhatunk veled, és segítünk a megmunkálási céljainak elérésében.
Referenciák
- ASM kézikönyv, 16. kötet: megmunkálás, ASM International, 2009.
- Magán Data Handbook, 4. kiadás, Metcut Research Associates, Inc., 1992.
- U-SME szerszám, megmunkálási alapok, 2020.