A CNC függőleges megmunkáló központokban lévő marók sugárirányú kifutása befolyásolhatja a megmunkálási pontosságot és a felület minőségét.

A CNC függőleges megmunkáló központokban lévő marók sugárirányú kifutása befolyásolhatja a megmunkálási pontosságot és a felület minőségét. Ma bemutatunk néhány módszert a marók radiális kifutásának csökkentésére:

A vágószerszámokkal kapcsolatban
Szerszám kiválasztása
Előnyben részesítse a jó minőségű és nagy pontosságú marókat. Például a penge kereksége és hengeressége közelebb áll az ideális állapothoz, ami hatékonyan csökkentheti a sugárirányú kifutás lehetőségét.
A keményötvözet marószerszámok nagy keménységű anyagok feldolgozására használhatók, amelyek jó kopásállósággal rendelkeznek, és jobban biztosítják a pontosságot és csökkentik a kifutást a tervezés és a gyártás során.

Szerszám beszerelés
Kis mennyiségű forgács vagy porrészecske is okozhatja, hogy a fogantyú és a kúpos lyuk nem illeszkedik szorosan egymáshoz.
Tehát a szerszám beszerelése előtt meg kell tisztítani a fogantyú és az orsó kúpos furatait, hogy elkerüljük a szerszám beszerelése utáni excentricitást, amely radiális kifutást okozhat. A hőre zsugorodó szerszámtartó nagy szorítóerőt és koncentrikusságot biztosít a szerszám felmelegítése és kiterjesztése után, és hatékonyan csökkentheti a radiális kifutást hűtés és zsugorodás után.

Általánosságban elmondható, hogy a beillesztési mélység precíz szabályozása a szerszám és a fogantyú tervezési követelményei szerint, például a pozicionálási jelölések használatával a telepítési pontosság biztosítása érdekében, hatékonyan csökkentheti a radiális kifutást.



Szerszámgép szempont
Az orsó pontosságának ellenőrzése és karbantartása
Rendszeresen ellenőrizze az orsó sugárirányú kifutását. Mérje meg az orsó sugárirányú elmozdulását forgás közben professzionális vizsgálóberendezésekkel, például lézeres interferométerekkel.
Biztosítsa az orsó jó kenését olyan olajlevegő-kenőrendszer használatával, amely pontosan képes kenőolajat juttatni az orsó különböző kulcsfontosságú részeihez.

Szerszámgép munkaasztal és rögzítés
Biztosítsa a szerszámgép munkaasztalának síkságát. A simaság a munkaasztal felületének rendszeres csiszolásával biztosítható.
Ésszerűen tervezzen és használjon lámpatesteket. Az egyoldalas és két csapos pozicionálási módszer alkalmazása hatékonyan korlátozhatja a munkadarab hat szabadsági fokát, stabilizálhatja helyzetét a megmunkálási folyamat során, és csökkentheti a marónak a munkadarab elmozdulása miatti sugárirányú kifutását.

Ami a feldolgozási paramétereket illeti
A vágási paraméterek optimalizálása
Ésszerűen válasszon vágási sebességet, előtolást és vágási mélységet. A túlzott vágási sebesség vagy előtolás a szerszám rezgését okozhatja, ami radiális kifutáshoz vezethet. Például alumíniumötvözetek megmunkálásakor a vágási sebesség megfelelően növelhető, de az előtolási sebességnek mérsékeltnek kell lennie, hogy elkerülje a túlzott forgácsolóerőt és a szerszám ugrását.

A szerszámnak és a munkadarab anyagának megfelelően megfelelő forgácsolási módszereket alkalmazzon, például előre vagy hátramarást. Marásnál a forgácsolóerő iránya segít csökkenteni a szerszám és a munkadarab közötti távolságot, ezáltal bizonyos mértékig csökkenti a sugárirányú kifutást
Ha bármilyen más módszere van a marók radiális kifutásának csökkentésére, kérjük, kommunikáljon és kiegészítse.