Hé! A fogaskerekes maróvágók szállítójaként első kézből láttam, hogy a munkadarabok milyen hatással lehetnek ezen eszközök teljesítményére. Ebben a blogbejegyzésben lebontom azokat a kulcsfontosságú módszereket, amelyekkel a különféle munkadarabok befolyásolják a fogaskerék -maróvágókat, így jobb döntéseket hozhat a megmunkálási műveletekkel kapcsolatban.
Kezdjük néhány alapdal. A fogaskerék -maróvágó egy speciális eszköz, amely a fogaskerekek létrehozására szolgál, az anyag eltávolításával a munkadarabból. A vágó teljesítményét olyan tényezők alapján ítélik meg, mint hogy mennyi ideig tart, a felületi befejezés minősége, és mennyire pontos a megfelelő sebességváltó profil létrehozásában. És hidd el, a munkadarab anyag nagy szerepet játszik mindezen szempontokban.
1. A munkadarab anyagának keménysége
A munkadarab egyik legnyilvánvalóbb módja, amely befolyásolja a fogaskerék -maróvágót, a keménysége. A nehezebb anyagok, mint például az edzett acélok vagy néhány magas szilárdságú ötvözetek, valódi kihívást jelentenek a fogaskerék -maróvágók számára. Amikor egy kemény munkadarabot vág, a vágónak sokkal nehezebben kell dolgoznia az anyag eltávolítása érdekében. Ez azt jelenti, hogy sokkal több kopás van a vágófogakon.
Például, ha egy standard nagysebességű acél (HSS) fogaskerék -maróvágót használ egy edzett acél munkadarabon, a vágófogak elég gyorsan elkezdenek tompulni. A kemény anyag vágásában részt vevő magas erők a fogak forgácsolását vagy akár megszakadását is okozhatják. Ez nem csak lerövidíti a vágó élettartamát, hanem befolyásolja a termelő fogaskerék minőségét is. A felület felülete durva lehet, és a fogaskerék profilja nem lehet olyan pontos, amennyire szükség van.
Másrészt, amikor lágyabb anyagokat, például alumíniumot vagy sárgarézet megmunkál, a vágónak nem kell olyan keményen működnie. A vágóerők alacsonyabbak, és a vágófogak kopása jelentősen csökken. Ez azt jelenti, hogy a vágó sokkal hosszabb ideig tarthat, és kevesebb erőfeszítéssel elérheti a jobb felületi felületet és pontosabb sebességváltó profilt.
Tehát beszállítóként mindig azt javaslom, hogy használjon karbid -tinta fogaskerék -maróvágókat a nehezebb anyagokhoz. A karbid sokkal nehezebb és kopás - ellenálló, mint a HSS, ami azt jelenti, hogy képes kezelni a kemény munkadarabok vágásához kapcsolódó magas erőket és kopást. Találhat egy nagyszerű karbid választékát - TIPEDFogaskerék szerszámokweboldalunkon.
2.
A megmunkálhatóság egy másik fontos tényező. Arra utal, hogy az anyag milyen egyszerűen megmunkálható. A jó megmunkálhatósággal rendelkező anyagok kevesebb hőt generálnak, és kevesebb vágási erőt igényelnek a megmunkálási folyamat során. Ez nagyszerű hír a fogaskerék -maróvágók számára, mivel csökkenti a szerszám feszültségét és meghosszabbítja élettartamát.
Például a szabad megmunkáló acélokat úgy tervezték, hogy kiváló megmunkálhatósággal rendelkezzenek. Olyan adalékanyagokat tartalmaznak, mint a kén vagy az ólom, amelyek segítenek a chipsnek a vágás során könnyen eltolódni. Ha a fogaskerék -maróvágót szabadon - megmunkáló acélra használja, a chipek simán folynak, és kevesebb esély van arra, hogy beragadjanak a vágófogakba. Ennek eredményeként tisztább vágást és kevesebb kopást eredményez a vágó.
Ezzel szemben egyes anyagok, például a titánötvözetek gyenge megmunkálhatósága. A vágás során sok hőt generálnak, ami a vágó túlmelegedését okozhatja. A túlmelegedés a vágó hőkárosodásához vezethet, például a vágóélek lágyulása vagy akár szélsőséges esetekben is. Az olyan anyagok kezeléséhez, mint a titánötvözetek, speciális fogaskerekes maróvágókat kell használni, fejlett bevonatokkal, amelyek képesek ellenállni a magas hőmérsékleteknek.
3.
A munkadarab anyagának koporító képessége szintén fizethet a fogaskerék -maróvágókra. A csiszoló anyagok olyan kemény részecskéket tartalmaznak, amelyek a vágófogakot, mint a csiszolópapírok, kopnak. Az öntöttvas jó példa a csiszoló anyagra. A mikroszerkezetben grafit részecskékkel rendelkezik, amelyek nagyon csiszolhatók a vágó számára.
Az öntöttvas fogaskerék -maróvágóval történő vágásakor a csiszoló grafit részecskék fokozatosan elhasználhatják a vágó vágóéleit. Ez nem csak csökkenti a vágó élettartamát, hanem befolyásolja a vágási teljesítményt is. A vágó elkezdi durva felszíni felületet előállítani, és a vágóerők növekedhetnek, amikor a vágó tompábbá válik.
Az olyan anyagok, mint például az öntöttvas csiszoló képességének leküzdése érdekében, meg kell választania egy kemény és kopásálló élvonalú fogaskerék -maróvágót. A karbidvágók itt jó választás, de fontolóra veheti a gyémánt - például a szén (DLC) bevonatokkal rendelkező vágók használatát is. Ezek a bevonatok extra védelmet nyújthatnak a kopás ellen, és meghosszabbíthatják a vágó életét.
4. A munkadarab kémiai reakcióképessége
Egyes munkadarabok a megmunkálási folyamat során kémiailag reagálhatnak a vágóanyaggal. Ez a kémiai reakció korróziót vagy tapadást okozhat a vágó és a munkadarab között. Például a réz alapú ötvözetek megmunkálásakor fennáll a réz tapadása a vágófogakhoz.
A réz tapadása az idő múlásával felépülhet a vágófogakra, ami megváltoztathatja a vágóélek alakját és befolyásolhatja a vágási teljesítményt. Ez a sebességváltó gyenge felületének kiviteléhez is vezethet. Ennek megakadályozása érdekében megfelelő bevonatokkal rendelkező fogaskerék -vágókat kell használni, amelyek ellenállnak a kémiai reakcióknak.
5. Hatás a vágási sebességre és az előtolási sebességre
A munkadarab anyag befolyásolja a fogaskerék -maróvágó optimális vágási sebességét és előtolási sebességét. A nehezebb és csiszolóanyagok általában alacsonyabb vágási sebességet és takarmányozási sebességet igényelnek, hogy elkerüljék a vágó túlzott kopását. Ha megpróbálja túl gyorsan vágni egy kemény anyagot, akkor a vágó gyorsan elhasználódik, és rossz felületi és pontatlan sebességváltó profilokat is tapasztalhat.
A lágyabb anyagok viszont gyakran tolerálhatják a magasabb vágási sebességet és a takarmány -sebességet. Ez azt jelenti, hogy növelheti a megmunkálási műveletek termelékenységét, ha lágyabb anyagokkal dolgozik. De továbbra is fontos megtalálni a megfelelő egyensúlyt, mert ha túl gyorsan megy, akkor továbbra is olyan problémákba ütközhet, mint a chip eltömődése vagy a rezgés.
Hogyan válasszuk ki a megfelelő fogaskerék -maróvágót a munkadarabok alapján
Most, hogy tudod, hogy a munkadarabok hogyan befolyásolják a fogaskerekes maróvágók teljesítményét, hogyan választhatja ki a megfelelő vágót a munkájához? Nos, itt van néhány tipp:
- Ismerje meg a munkadarab anyagát: Első és legfontosabb, pontosan tudnia kell, hogy milyen anyaggal dolgozik. Keménysége, megmunkálhatósága, abrazivitása és kémiai reakcióképessége mind befolyásolja a vágó választását.
- Illessze össze a vágóanyagot a munkadarabokkal: Mint már korábban említettem, a keményebb anyagok esetében a karbid -tippelt vagy bevont vágók általában az út. Lágyabb anyagokhoz a HSS -vágók elegendőek lehetnek.
- Vegye figyelembe a vágó geometriáját: A vágó geometriája, például a fog alakja és a spirál szöge, szintén befolyásolhatja annak teljesítményét a különböző anyagokon. Például egy nagy hélix szögű vágó hatékonyabb lehet a hosszú chips előállító anyagok vágására.
- Keresse meg a minőséget és a megbízhatóságot: Amikor a fogaskerék -maróvágókról van szó, akkor megkapja azt, amit fizet. A jó hírű beszállítóból származó magas minőségű vágóba történő befektetés hosszú távon pénzt takarít meg azáltal, hogy csökkenti az állásidőt és javítja a kész fogaskerekek minőségét.
A fogaskerekes maróvágók szállítójaként azért vagyok itt, hogy segítsen a helyes választásban. Függetlenül attól, hogy lágy alumíniummal vagy kemény - gépi titánötvözetekkel dolgozik, széles körű fogaskerék -maróvágókkal rendelkezik, hogy megfeleljen az Ön igényeinek. És ha a piacon is vagyLapos fordulószerszámokvagy aCNC torony, ott is fedeztük Önt.
Ha érdekli, hogy többet megtudjon termékeinkről, vagy bármilyen kérdése van arról, hogyan lehet kiválasztani a megfelelő sebességváltó -maróvágót a munkadarab anyagához, ne habozzon elérni. Mindig örülünk, hogy csevegünk, és segítünk a megmunkálási műveletek legjobb megoldásainak megtalálásában. Vegye fel velünk a kapcsolatot ma, hogy elindítsa a beszerzési vitát, és vegye be a felszerelésedet - a következő szintre.
Referenciák
- Kalpakjian, S., és Schmid, SR (2009). Gyártásmérnöki és technológia. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM és Wright, PK (2000). Fémvágás. Butterworth - Heinemann.