Hé! Az élő szerszámtulajdonosok beszállítójaként gyakran megkérdezem a hírcsatorna -tartományt ezekre a remek eszközökre. Szóval, azt hittem, szánok egy pillanatra, hogy lebontjam neked oly módon, hogy könnyen érthető.
Először beszéljünk arról, hogy mi az élő szerszámtulajdonos. Ha nem ismeri, aÉlő szerszámtulajdonosa CNC megmunkálásának döntő eleme. Ez lehetővé teszi a vágószerszámok számára, hogy a fő orsótól függetlenül forogjanak, lehetővé téve a megmunkálási műveletek szélesebb körét. Ez azt jelenti, hogy őrlést, fúrást és megcsapolást végezhet egy esztergan anélkül, hogy a munkadarabot egy másik gépre kellene átvinnie. Nagyon jó, igaz?
Most menjünk az ügy középpontjába: a takarmány -tartomány. Az előtolási sebesség az a sebesség, amellyel a vágószerszám megmozgatja a munkadarabot a megmunkálás során. Forradalmonként (IPR) vagy milliméterenként (mm/r) mért hüvelykben mérik. Az élő szerszámtulajdonos ideális betáplálási sebességtartománya számos tényezőtől függ, beleértve a megmunkált anyag típusától, a vágószerszám méretét és geometriáját, valamint a CNC gép teljesítményét és képességeit.
A tápláléktartományt befolyásoló tényezők
Anyagtípus
A különböző anyagok eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek jelentősen befolyásolhatják a takarmány -sebességet. Például a lágyabb anyagok, például az alumínium és a sárgaréz általában magasabb takarmány -sebességgel lehet megmunkálni, mint a keményebb anyagok, például acél és titán. Ennek oka az, hogy a lágyabb anyagokat könnyebben lehet vágni, és a vágóerők alacsonyabbak. Másrészt a nehezebb anyagok lassabb előadási sebességet igényelnek a szerszám kopásának és törésének megakadályozása érdekében.
Vágószerszám -geometria
A vágószerszám mérete és alakja szintén döntő szerepet játszik a takarmány -tartomány meghatározásában. A nagyobb átmérőjű és több vágóélű szerszámok általában képesek kezelni a magasabb előadási sebességeket. Például aT-típusú maróvágóTöbb fuvolával hatékonyabban távolíthatja el az anyagot, mint az egypontos vágószerszám, lehetővé téve a magasabb előadási sebességeket. Ezenkívül a vágószerszám gereblye szöge, távolsági szöge és spirál szöge befolyásolhatja a vágóerőket és a chipek kialakulását, amelyek viszont befolyásolják az előtolási sebességet.
CNC gépi képességek
A CNC gép teljesítménye és merevsége fontos tényezők, amelyeket figyelembe kell venni az előtolási sebesség tartományának meghatározásakor. Egy erősebb gép, amelynek nagyobb nyomatékkimenete van, képes kezelni a magasabb előadási sebességeket. Hasonlóképpen, a merev gépszerkezet minimalizálhatja a rezgéseket és az eltérést, lehetővé téve a pontosabb és hatékonyabb megmunkálást a magasabb előadási sebesség mellett. ACNC toronySzintén szerepet játszik az előtolási sebesség tartományában, mivel képesnek kell lennie arra, hogy az élő szerszámtulajdonot gyorsan és pontosan indexelje és elhelyezze.
Tipikus betáplálási tartományok
Íme néhány általános útmutató a különféle anyagok takarmány -tartományaihoz, ha élő szerszámtulajdonos használja:
Alumínium
Az alumínium esetében az előtolási sebesség 0,002 és 0,010 hüvelyk/forradalom (0,05–0,25 mm/r) lehet a durva műveletekhez és 0,001–0,005 hüvelyk/forradalom (0,025–0,125 mm/r) a befejezéshez. Ezeket az értékeket az alumínium specifikus foka, a vágószerszám geometriája és a CNC gép képességei alapján lehet beállítani.
Sárgaréz
A sárgaréz egy másik viszonylag puha anyag, amelyet mérsékelt vagy magas takarmány -sebességgel lehet megmunkálni. A sárgaréz takarmányozási sebessége általában 0,003 és 0,012 hüvelyk/forradalom (0,075–0,30 mm/r) és 0,001–0,006 hüvelyk/forradalom (0,025–0,15 mm/r) között mozog a befejezéshez.
Acél
Az acél nehezebb anyag, és az adagolási sebességet ennek megfelelően kell beállítani. Az enyhe acél esetében az előtolási sebesség 0,001 és 0,005 hüvelyk/forradalom (0,025 - 0,125 mm/r) lehet a durva és 0,0005–0,002 hüvelyk/forradalom (0,0125–0,05 mm/r) a befejezéshez. A nagy szilárdságú acélok esetében az előadási sebességeknek még alacsonyabbak lehetnek, hogy megakadályozzák a szerszám kopását és törését.
Titán
A titán nagyon nehéz anyag a géphez, annak nagy szilárdsága, alacsony hővezető képessége és kémiai reakcióképessége miatt. A titán takarmányozási sebessége általában 0,0005 és 0,002 hüvelyk/forradalom (0,0125 - 0,05 mm/r) és 0,0002–0,001 hüvelyk/forradalom (0,005–0,025 mm/r) között mozog a befejezéshez.
Az optimális betáplálási sebesség fontossága
A megfelelő betáplálási sebesség használata elengedhetetlen az optimális megmunkálási eredmények eléréséhez. Ha az előtolási sebesség túl alacsony, akkor hosszabb megmunkálási időket, megnövekedett szerszám kopást és gyenge felületi felületet eredményezhet. Másrészt, ha az előtolási sebesség túl magas, akkor túlzott vágási erőket, szerszámtörést és rossz dimenziós pontosságot okozhat. Az adott alkalmazás megfelelő betáplálási sebességének kiválasztásával javíthatja a termelékenységet, csökkentheti a szerszámok költségeit és javíthatja a megmunkált alkatrészek minőségét.
Hogyan lehet meghatározni a megfelelő betáplálási sebességet
Az élő szerszámtulajdonos megfelelő betáplálási sebességének meghatározása egy kicsit próba- és hibás folyamat lehet. Van azonban néhány lépés, amelyet megtehet a folyamat megkönnyítése érdekében:
- Lásd a vágószerszámgyártó ajánlásait:A legtöbb vágószerszámgyártó az ajánlott előadási sebességeket és sebességeket biztosítja szerszámokhoz a megmunkált anyag és a szerszám geometriája alapján. Ezek az ajánlások jó kiindulási pont a megmunkálási műveletekhez.
- Végezzen tesztcsökkentéseket:Miután van egy általános elképzelése a takarmány -tartományról, érdemes néhány tesztcsökkentést végezni egy hulladékdarabon. Ez lehetővé teszi a vágási teljesítmény, a szerszám kopása és a felületi kivitel kiértékelését. Ezután szükség szerint beállíthatja az adagolási sebességet.
- Figyelje a megmunkálási folyamatot:A megmunkálási folyamat során figyeljen a vágóerőkre, a szerszám kopására és a felületi kivitelre. Ha észreveszi a túlzott szerszám kopásának jeleit, a gyenge felületi kivitel vagy a rendellenes vágóerők, akkor szükség lehet az előtolási sebesség beállítására.
Következtetés
Összegezve, az élő szerszámtulajdonos takarmány -tartománya számos tényezőtől függ, beleértve az anyagtípust, a vágószerszám geometriáját és a CNC gép képességeit. Ezeknek a tényezőknek a megértésével és a blogbejegyzésben ismertetett iránymutatások betartásával kiválaszthatja az adott alkalmazás megfelelő betáplálási sebességtartományát, és elérheti az optimális megmunkálási eredményeket.
Ha a kiváló minőségű élő szerszámtulajdonos piacán van, vagy bármilyen kérdése van a takarmány-díjakkal vagy a megmunkálási műveletekkel kapcsolatban, ne habozzon elérni. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk megtalálni az Ön igényeinek megfelelő megoldást, és biztosítja, hogy a megmunkálási folyamatok a lehető leghatékonyabbak és produktívak legyenek. Indítsuk el a beszélgetést, és nézzük meg, hogyan tudunk együtt dolgozni a megmunkálási műveleteket a következő szintre!
Referenciák
- McGraw-Hill "megmunkálási kézikönyv"
- "CNC megmunkálási technológia", a Gyártó Mérnökök Társasága által