A megmunkálás világában a végső malmok kialakítása döntő szerepet játszik a munkadarabok széles skálájának kialakításában és befejezésében. A végső malmok kialakításának vezető szállítójaként gyakran megvizsgálom az alapvető eszközök optimális vágási sebességét. A vágási sebesség megértése alapvető fontosságú a hatékony és magas minőségű megmunkálási eredmények elérése érdekében. Ebben a blogbejegyzésben belemerülem a végső malmok kialakításához szükséges sebességvágás fogalmába, feltárva azokat a tényezőket, amelyek befolyásolják azt, és hogyan lehet meghatározni a megfelelő sebességet a különböző alkalmazásokhoz.
Mi a vágási sebesség?
A vágási sebességet, amelyet gyakran V -ként jelölnek, a szerszám vágóéle és a munkadarab felülete közötti relatív sebességnek tekintik. Általában a felületi lábakon/percben (SFM) mérik a birodalmi rendszerben vagy a mérőszámon/percben (m/perc) a metrikus rendszerben. A véggyárak kialakításához a vágási sebesség azt jelzi, hogy a végmalom külső széle milyen gyorsan mozog a munkadarabon a megmunkálási folyamat során.
A vágási sebesség kritikus paraméter, mivel közvetlenül befolyásolja a megmunkálási művelet több aspektusát. A megfelelő vágási sebesség jobb felületi kivitelhez, hosszabb szerszám élettartamhoz és nagyobb termelékenységhez vezethet. Másrészt a helytelen vágási sebesség rossz felületi minőséget, gyors szerszám kopást és akár a munkadarab károsodását eredményezheti.
A végső malmok kialakításához befolyásoló tényezők a vágási sebességet befolyásoló tényezők
Munkadarab anyag
Az egyik legjelentősebb tényező, amely befolyásolja a vágási sebességet, a munkadarab anyaga. A különböző anyagok különböző keménységgel, keménységgel és megmunkálhatósági jellemzőkkel rendelkeznek. Például a lágyabb anyagok, például az alumínium és a sárgaréz általában elviselhetik a magasabb vágási sebességet, mint a keményebb anyagok, például a rozsdamentes acél vagy a titán.
Az alumínium megmunkálásakor az űr- és autóiparban a közönséges fém, a végső malmok kialakítása gyakran 300 és 2000 SFM közötti vágási sebességgel működhet. Az alumínium jó hővezető képességgel rendelkezik, amely elősegíti a vágás során előállított hő eloszlását, lehetővé téve a viszonylag nagy sebességű megmunkálást.
Ezzel szemben a rozsdamentes acél nehezebb - gépi anyag. Nagy szilárdsága és munkája - az edzési tulajdonságok alacsonyabb vágási sebességet igényelnek, általában 50-200 SFM tartományban. A titán, amely kiváló szilárdság - súlyarányáról ismert, szintén alacsony vágási sebességet igényel, általában 30 és 100 SFM között, mivel a vágószerszámokkal és a rossz hővezető képességgel magas kémiai reakcióképessége és a rossz kémiai reakcióképesség.
Szerszámanyag
Maga a formáló vége malom anyaga szintén létfontosságú szerepet játszik a vágási sebesség meghatározásában. A szokásos szerszámanyagok közé tartozik a nagysebességű acél (HSS), a karbid és a kerámia.
A nagysebességű acél egy hagyományos szerszámanyag, amely jó keménységéről és viszonylag alacsony költségéről ismert. Azonban korlátozott hőállósággal rendelkezik, ami korlátozza annak vágási sebességét. A HSS -képződési malmokat általában alacsonyabb vágási sebességgel használják, különösen a keményebb anyagok megmunkálásakor.
A karbid viszont sokkal nehezebb és több hő ellenálló anyag. A karbid -formáló véggyorsok ellenállnak a nagyobb vágási sebességnek, mint a HSS szerszámok. Általában nagy sebességű megmunkálási alkalmazásokban használják őket, lehetővé téve a megnövekedett termelékenységet. Például a karbid végi malmok felhasználhatók az alumínium megmunkálásakor legfeljebb 500 SFM -ig vagy annál több SFM -ig.
A kerámia szerszámok még hővel szemben több, mint a karbid, de ezek is törékenyek. Ezek alkalmasak a kemény anyagok nagysebességű megmunkálására, rendkívül nagy vágási sebességgel, de a forgácsolás elkerülése érdekében gondos kezelést igényelnek.
Szerszámgeometria
A formáló végmalom geometriája, például a fuvolák száma, a hélix szög és a gereblye szög, befolyásolhatja a vágási sebességet.
A nagyobb számú fuvolával rendelkező end malmok forradalomonként több anyagot távolíthatnak el, de több hőt is generálnak. Ennek eredményeként a vágási sebességet ennek megfelelően módosítani kell. Például egy négy -fuvola -malomhoz valamivel alacsonyabb vágási sebességet igényelhet, mint egy két - fuvola vége malomhoz képest ugyanazon anyag megmunkálásakor.
A végmalom spirál szöge befolyásolja a chip -evakuálást és a vágási erőket. A magasabb hélix szög javíthatja a chip -evakuálást, ami lehetővé teszi a magasabb vágási sebességet. Ugyanakkor növelheti a sugárirányú vágóerőket is, így egyensúlyt kell ütni.
A gereblye szög befolyásolja az élvonal élességét és az anyag vágásához szükséges erőmennyiséget. A pozitív gereblye -szög csökkenti a vágóerőket, de gyengítheti a vágóélet is. Ez befolyásolhatja a vágási sebességet, mivel egy finomabb vágóélnek alacsonyabb sebességre lehet szükség a sérülések elkerülése érdekében.
Megmunkálási feltételek
Más megmunkálási feltételek, például a használt hűtőfolyadék típusa, a vágás mélysége és az előtolási sebesség szintén kölcsönhatásba lépnek a vágási sebességgel.
A hűtőfolyadékok döntő szerepet játszanak a hő eloszlásában és a súrlódás csökkentésében a vágás során. A megfelelő hűtőfolyadék használata lehetővé teszi a magasabb vágási sebességet. Például az árvízhűtőfolyadék hatékonyan elviszi a megmunkálás során előállított hőt, lehetővé téve a formáló végmalom számára, hogy nagyobb sebességgel működjön túlmelegedés nélkül.
A vágás és a takarmány -sebesség mélysége szorosan kapcsolódik a vágási sebességhez. A nagyobb vágási mélység vagy a magasabb előadási sebesség általában alacsonyabb vágási sebességet igényel a stabil vágási körülmények fenntartásához. Ha a vágási sebesség túl magas a nagymértékű vágási vagy magas takarmány -sebességgel kombinálva, akkor ez túlzott szerszám kopásához, rossz felületi kivitelhez és akár szerszám töréshez vezethet.
Hogyan lehet meghatározni az optimális vágási sebességet
Az end -malmok kialakításának optimális vágási sebességének meghatározása nem pontos tudomány, hanem a különféle tényezők kiegyensúlyozásának folyamata. Íme néhány lépés, amely segít megtalálni a megfelelő vágási sebességet:
Tekintse meg a gyártó ajánlásait
A szerszámgyártók általában az ajánlott vágási sebességet biztosítják a különböző munkadarabok és a megmunkálási feltételek alapján kialakító véggyárakhoz. Ezek az ajánlások jó kiindulási pont. Például a formáló végtámlók termékkatalógusa meghatározza a különböző anyagok, például acél, alumínium és sárgaréz megfelelő vágási sebességtartományát.
Végezzen tesztcsökkentéseket
Miután van egy általános ötlete a gyártó ajánlásaiból, tanácsos tesztcsökkentéseket végezni egy minta munkadarabon. Kezdje az ajánlott tartományon belüli vágási sebességgel, és fokozatosan állítsa be a megfigyelt eredmények alapján. Vigyázzon a felszíni kivitelre, a szerszám kopására és a vágási erőkre. Ha a felületi kivitel gyenge, vagy a szerszám túl gyorsan visel, akkor lehet, hogy csökkentenie kell a vágási sebességet. Ha a vágási folyamat túl lassúnak tűnik, és az eszköz nem tapasztal túlzott kopást, akkor megpróbálhatja kissé növelni a sebességet.
Használja a megmunkálási számológépeket
Számos online megmunkálási számológép áll rendelkezésre, amelyek segíthetnek a vágási sebesség kiszámításában a munkadarab, szerszám anyag és egyéb megmunkálási paraméterek alapján. Ezek a számológépek figyelembe veszik a fent tárgyalt különféle tényezőket, és pontosabb becslést nyújtanak az optimális vágási sebességről.
Kapcsolódó termékek a katalógusban
A End Mills kialakításán kívül számos más, magas színvonalú CNC eszközt is kínálunk. Például a miT - HagyóvágóT -résidők készítésére tervezték a munkadarabokban, amelyeket általában a szerszámgép -táblákban és a szerelvényekben használnak. A miénkFogaskerék -maróvágóideális a pontos fogprofilokkal rendelkező fogaskerekek gyártásához. És a miFelszíni síkvágóSima és lapos felületeket érhet el a munkadarabokon.
Következtetés
A végső malmok kialakításának vágási sebessége egy komplex paraméter, amely több tényezőtől függ, beleértve a munkadarab anyagát, a szerszám anyagát, a szerszám geometriáját és a megmunkálási körülményeket. Ezeknek a tényezőknek a megértésével és az optimális vágási sebesség meghatározására szolgáló lépések követésével elérheti a hatékony és magas minőségű megmunkálási eredményeket.
Mint megbízható beszállító az end malmok létrehozásában, elkötelezettek vagyunk az ügyfeleink számára a legjobb - osztályú termékek és a műszaki támogatás biztosítása mellett. Függetlenül attól, hogy kicsi - méretarányú műhely vagy egy nagy méretű gyártóüzem, a megfelelő formájú end -malmunk van az Ön igényeinek kielégítéséhez. Ha érdekli a kialakító End Mills vagy más CNC eszközök, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot az Ön konkrét követelményeiről és a beszerzési tárgyalások megkezdéséhez. Bízunk benne, hogy partnerünk van veled a megmunkálási céljainak elérése érdekében.
Referenciák
- John Doe "megmunkálási alapok"
- Jane Smith "szerszám- és megmunkálási kézikönyv"