Hé! Mint a marószerszámok szállítója, az utóbbi időben sok kérdést vettem fel ezen eszközök chip -formációs mechanizmusával kapcsolatban. Tehát azt gondoltam, hogy szánok időt arra, hogy lebontjam és elmagyarázzam azt, amely könnyen érthető.
Először beszéljünk arról, hogy mi a chip kialakulása. Amikor őrlő eszközt használ, alapvetően eltávolítja az anyagot egy munkadarabból. Ahogy a szerszám az anyagba vág, chipeket hoz létre. Ezek a chipek a kis anyagdarabok, amelyeket eltávolítanak a munkadarabból.
A chip -képződési mechanizmus három fő szakaszra osztható: rugalmas deformáció, plasztikus deformáció és chip elválasztás.
Elasztikus deformáció
Az első szakasz az elasztikus deformáció. Amikor a marószerszám először érintkezésbe kerül a munkadarabokkal, az anyag kis mennyiségű rugalmas deformációt tapasztal. Ez azt jelenti, hogy az anyagot összenyomják, de az erő eltávolítása után visszatér az eredeti alakjához. Olyan, mintha egy gumilabdát szorítanánk - amikor elengedi, akkor visszatér a normál alakjához.
Ebben a szakaszban a marószerszám vágóéle elkezdi nyomni a munkadarab anyagát. Az anyag stressze a hozamszilárdság alatt van, tehát az anyag alakjában még nincs állandó változás.
Műanyag deformáció
Ahogy a marószerszám tovább vág, a munkadarab anyagának stressze meghaladja a hozamszilárdságát. Ekkor fordul elő műanyag deformáció. Az elasztikus deformációval ellentétben a plasztikai deformáció állandó. Az anyag elkezdi áramlni és megváltoztatni alakját, amikor a szerszám vágóéle átjut rajta.
Ebben a szakaszban az anyagot nyíró sík mentén nyírják. A nyíró sík az a terület, ahol az anyag deformálódik és el van választva a munkadarabtól. A nyírási sík szögét számos tényező befolyásolja, például a marószerszám gereblye szögét, a vágási sebességet és a munkadarab anyag tulajdonságait.
Chip elválasztás
Az utolsó szakasz a chip elválasztás. Miután a műanyag deformáció elért egy bizonyos pontot, a chip elválasztódik a munkadarabtól. Ez az anyag típusától és a vágási körülményektől függően különféle módon fordulhat elő.
A gömbölyű anyagok esetében a chip általában folyamatosan alakul ki. Az anyag a nyírási sík mentén áramlik, majd felrobbant, amikor elválasztja a munkadarabot. Ezt folyamatos chipnek hívják. A folyamatos chipek általában kívánatosak, mert könnyen eltávolíthatók a vágási területről.
Másrészt, a törékeny anyagok esetében a chip folytonos módon alakulhat ki. Az anyagtörések és kis darabokra szakadnak, ahelyett, hogy folyamatosan áramolnának. Ezt szakaszos chipnek hívják. A folytonos chipeket nehezebb kezelni, és olyan problémákat okozhat, mint például a szerszám kopása és a felületi kivitel.
Most beszéljünk arról, hogy ez a chip -formációs mechanizmus hogyan befolyásolja a marószerszámok teljesítményét.
A chipek kialakulásának módja nagy hatással lehet a vágóerőkre, a szerszám kopására és a munkadarab felületére. Ha a chipek nem alakulnak ki megfelelően, akkor megnövekedett vágási erőkhöz vezethet, ami a szerszám gyorsabb elhasználódását okozhatja. Ez a munkadarab rossz felületének kivitelét is eredményezheti.
Például, ha a chipek túl nagyok vagy túl hosszúak, akkor beragadhatnak a vágási területbe, és problémákat okozhatnak. Ez beépített élhez (BUE) vezethet, amikor a munkadarabból származó anyag a szerszám vágóéljéhez ragaszkodik. A BUE miatt az eszköz elveszíti élességét, és befolyásolhatja a munkadarab felületének felületét is.
A megfelelő chipek kialakulásának biztosítása érdekében fontos, hogy válassza ki a megfelelő marószerszámot. Különböző típusú marószerszámokat úgy terveztek, hogy különböző anyagokkal és vágási körülményekkel működjenek. Például aT-típusú maróvágóLehet, hogy megfelelőbb lehet bizonyos típusú anyagokhoz és műveletekhez, összehasonlítva más típusú vágókkal.
Egy másik fontos tényező a vágási paraméterek. A vágási sebesség, az előtolási sebesség és a vágás mélysége mindegyike szerepet játszik a chip kialakulásában. Ezeknek a paramétereknek a beállításával optimalizálhatja a chip -képződési folyamatot és javíthatja a marószerszám teljesítményét.
Cégünkben a maróeszközök széles skáláját kínáljuk, beleértveCNC toronyésUnalmas és marószerszámok- Megértjük a megfelelő chipek kialakulásának fontosságát és azt, hogy ez hogyan befolyásolja eszközeink teljesítményét. Ezért szorosan együttműködünk ügyfeleinkkel annak érdekében, hogy segítsünk nekik a megfelelő eszközök kiválasztásában és a paraméterek kivágásában az adott alkalmazásukhoz.
Ha a marószerszámok piacán van, és többet szeretne megtudni arról, hogy a chipek kialakulása hogyan befolyásolhatja a műveleteket, szeretnénk hallani rólad. Függetlenül attól, hogy kicsi üzlet vagy nagy gyártóüzem, rendelkezünk szakértelemmel és termékekkel, amelyek megfelelnek az Ön igényeinek. Ne habozzon kapcsolatba lépni velünk konzultációra, vagy megvitatni az Ön konkrét követelményeit. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk abban, hogy a lehető legtöbbet hozza ki az őrlési műveleteiből.
Referenciák
- Kalpakjian, S., és Schmid, SR (2013). Gyártásmérnöki és technológia. Pearson.
- Trent, EM és Wright, PK (2000). Fémvágás. Butterworth-Heinemann.