Hé! Mint az őrlőgépek szállítója, tisztességes részesedésem volt az ügyfelekről, akik a fejüket megkarcolják a belső - átmérő és a külső - átmérőjű csiszolás közötti különbségek felett. Szóval, azt hittem, hogy oly módon bontom le, amely könnyen érthető.
Kezdjük az alapokkal. A belső - átmérőjű csiszolás, amelyet gyakran ID őrlésnek hívnak, a munkadarab belsejében való munkáról szól. Képzeljen el egy üreges hengert vagy egy csövet. Ha ki kell simítani a belső felületet, pontosabbá kell tennie, vagy meg kell változtatnia annak átmérőjét, akkor itt az ID őrlés. A flip oldalán a külső - átmérőjű őrlés vagy OD őrlés a munkadarab külső felületére összpontosít. Ha van szilárd tengelye vagy kerek ruda, és azt akarja, hogy a külső felület tökéletesnek tűnjön, akkor az OD őrlés az Ön - to -ja.
1. Munkadarab beállítása
Az egyik legfigyelemreméltóbb különbség az, hogy miként állítja be a munkadarabot. Az ID őrlésénél a munkadarabot általában Chuckban vagy egy lámpatestben tartják. Mivel a belső oldalon dolgozik, az őrlőkeréknek be kell illeszkednie a nyílásba. Olyan, mintha egy kulcsot beillesztenénk egy zárba; A keréknek megfelelő méretűnek és alaknak kell lennie, hogy elérje az összes olyan területet, amelyre szorulni kell.
Az OD őrléshez a munkadarab néhány különféle módon is támogatható. Használhat olyan központokat, amelyek olyanok, mint a kis csapok a munkadarab mindkét végén, amely a helyén tartja, miközben forog. Vagy használhat egy chuckot rövidebb munkadarabokhoz. Az őrlőkerék csak a munkadarab külseje mentén fut, tehát nagyobb a rugalmasság a kerékméret szempontjából, és hogyan közelíti meg a munkadarabot.
2. Csiszolókerék kiválasztása
A választott csiszolókerék típusa az ID és az OD őrlés között is változik. Az ID őrlésénél a keréknek elég kicsinek kell lennie, hogy beleférjen a munkadarabba. Ez azt jelenti, hogy általában kisebb átmérőjű és keskenyebb szélességű. A kisebb méret egy kicsit kihívást jelenthet az őrlési folyamat szabályozására, mivel a kerék gyorsabban elhasználódhat, mivel a munkadarabokkal érintkezik.
Másrészt az OD őrlési kerekek nagyobbak lehetnek. Nagyobb átmérőjű és szélesebb arcuk lehet, ami rövidebb idő alatt lehetővé teszi az anyag eltávolítását. A nagyobb méret a kereket is nagyobb stabilitást biztosít, megkönnyítve a munkadarab külső felületén következetes befejezést.
3. Anyag eltávolítási sebessége
Ami azt jelenti, hogy mennyi anyagot lehet eltávolítani, az OD őrlés általában átveszi a vezetést. Mivel az őrlőkerék az OD őrlésében nagyobb, és nagyobb felülete van a munkadarabgal érintkezve, gyorsabban eltávolíthatja az anyagot. Ez nagyszerű a durva műveletekhez, ahol a munkadarabot a kívánt mérethez közel kell hoznia.
Az ID őrlése esetén az anyag eltávolítási sebessége általában lassabb. A kerék kicsi mérete és a munkadarabon belüli korlátozott hely azt jelenti, hogy óvatosabbnak kell lennie, és kisebb vágásokat kell végeznie. Ez a lassabb sebesség azonban előnyt jelenthet, ha magas pontosságra van szüksége, mivel ez lehetővé teszi az őrlési folyamat nagyobb ellenőrzését.
4. Precíziós és felületi kivitel
Mind az ID, mind az OD őrlés magas pontosságot érhet el, de a megközelítés eltérő. Az ID őrlése esetén a pontos belső átmérő elengedhetetlen. Még az átmérőjű kis hiba is befolyásolhatja, hogy a munkadarab illeszkedik más alkatrészekhez. A kis csiszolókerék és a zárt térben való munkavégzés szükségessége kissé nehezebbé teszi a szűk toleranciák elérését, de a megfelelő felszereléssel és technikákkal határozottan lehetséges.
Az OD őrlése szintén képes szűk tűréseket elérni a külső átmérőn. A nagyobb kerék és a stabilabb beállítás gyakran megkönnyíti a következetes felületi felület fenntartását. Ugyanakkor a munkadarab külső felületének sima felületének elérése szintén kihívást jelenthet, különösen, ha az anyagban szabálytalanságok vagy kemény foltok vannak.
5. Alkalmazások
Az ID és az OD őrlés alkalmazásai meglehetősen eltérőek. Az ID őrlést általában használják a motor hengerek, hidraulikus hengerek és csapágyversenyek gyártásában. Ezeknek az alkatrészeknek a megfelelő működéséhez pontos belső átmérő és sima felületi felület szükséges. Például egy motorhengerben a dugattyúnak szorosan be kell illeszkednie a hengerfalba, és az átmérő bármilyen érdessége vagy változása rossz teljesítményhez vagy akár motor meghibásodásához vezethet.
Az OD őrlést az iparágak széles skáláján használják, az autóipartól a repülőgépig. Tengelyek, tengelyek és más hengeres alkatrészek előállítására szolgál. Például az autóiparban a forgattyústengelyek és a vezérműtengelyek gyakran OD -alapok, hogy biztosítsák a megfelelő átmérőjű és felületi felületet az optimális teljesítmény érdekében. További információ a különféle alkalmazásokhoz, például aSzáldaráló,Bütykös daráló, ésFüggőleges forgódaráló-
6. Költség és idő
Általánosságban elmondható, hogy az ID őrlés drágább és időigényes lehet. A speciális berendezések szükségessége, a gyorsabban elhasználódó kisebb csiszolókerekek és a lassabb anyag eltávolítási aránya hozzájárul a magasabb költségekhez. Ezenkívül az ID őrléshez szükséges pontosság gyakran azt jelenti, hogy több időt töltenek a beállításra és a minőség -ellenőrzésre.
Az OD őrlése viszont költségekkel és gyorsabb lehet, különösen a nagyméretű termelés esetén. A nagyobb őrlő kerekek, a gyorsabb anyagi eltávolítási sebesség és az egyértelműbb beállítás sok esetben hatékonyabb folyamat.
Lépjen kapcsolatba a beszerzéshez
Ha egy csiszológép piacán van, és még mindig nem biztos benne, hogy az ID vagy az OD Grinder megfelelő -e az Ön igényeinek, ne habozzon elérni. Van egy szakértői csoportunk, aki segíthet a megfelelő választás meghozatalában az Ön konkrét követelményei alapján. Függetlenül attól, hogy kis méretű prototípus készítéséhez vagy nagy méretű gyártáshoz keres egy gépet, fedezjük Önt. Vegye fel velünk a kapcsolatot ma, hogy elindítsa a beszerzési folyamatot, és kapja meg a tökéletes csiszológépet vállalkozása számára.
Referenciák
- Marco Collini "Modern őrlési technológia"
- Brian J. Shaw "csiszoló kézikönyv"