A köbös bór -nitrid (CBN) szerszámok kivételes keménységükről, nagy hőstabilitásukról és kiváló kopási ellenállásukról híresek, így népszerű választásuk lesz a különféle megmunkálási alkalmazásokban, különösen a kemény anyagok esetében. A CBN eszközök használatakor azonban az egyik jelentős kihívás a törés lehetősége. Mint CBN eszközök beszállítója, megértem a szerszám törésének megelőzésének fontosságát az ügyfelek optimális teljesítményének és költségének - hatékonyságának biztosítása érdekében. Ebben a blogban megosztom néhány gyakorlati stratégiát a CBN -eszközök törésének megakadályozására.
A CBN szerszám törésének okainak megértése
Mielőtt belemerülne a megelőzési módszerekbe, elengedhetetlen a CBN szerszám törésének kiváltó okainak megértése. Számos tényező hozzájárulhat ehhez a kérdéshez:
1. Magas vágási erők
A túlzott vágási erők jelentős stresszt okozhatnak a CBN eszközre, ami töréshez vezet. Ezek a magas erők a nem megfelelő vágási paraméterek, például a magas takarmány -sebesség, a nagy vágási mélység vagy a nagy vágási sebesség eredménye lehetnek. Például, ha az előtolási sebesség túl magasra van állítva, az eszköznek rövid idő alatt nagy mennyiségű anyagot kell eltávolítania, növelve a szerszám szélén ható vágóerőt.
2. Rossz munkadarab anyagminőség
A munkadarabok minősége és tulajdonságai szintén befolyásolhatják a CBN eszközök teljesítményét. A munkadarabok kemény zárványai, porozitása vagy következetlen keménysége hirtelen változásokat okozhat a vágási erőkben a megmunkálás során. Amikor a szerszám kemény beilleszkedéssel találkozik, akkor a vágóerő hirtelen növekedése, ami a szerszám törését eredményezheti.
3. Nem megfelelő szerszámtartás
A laza vagy instabil szerszámtartó rendszer a CBN szerszámának a megmunkálás során rezeghet. Ezek a rezgések további feszültségeket okozhatnak a szerszámon, növelve a törés kockázatát. Például, ha a szerszám nincs megfelelően rögzítve aCNC torony, kissé mozoghat a vágás során, ami egyenetlen vágási erőkhöz és potenciális szerszám meghibásodásához vezet.
4. Termikus sokk
A CBN eszközök érzékenyek a gyors hőmérsékleti változásokra. A megmunkálás során a szerszám súrlódás miatt magas hőmérsékletet tapasztal a vágó szélén. Ha a hűtőfolyadékot hirtelen vagy nem megfelelő módon alkalmazzák, akkor hőkanckát okozhat, ami repedéseket és a szerszám esetleges törését eredményezheti.
Stratégiák a CBN szerszám törésének megelőzésére
1. A vágási paraméterek optimalizálása
- Vágási sebesség: A megfelelő vágási sebesség kiválasztása elengedhetetlen. A túl magas vágási sebesség túlzott hő- és vágási erőket generálhat, míg a túl alacsony sebesség nem hatékony megmunkálást eredményezhet. Javasoljuk, hogy hivatkozzon a szerszámgyártó irányelveire az ajánlott vágási sebességtartományra, a munkadarab és az eszköz geometriája alapján. Például az edzett acél megmunkálásakor a mérsékelt vágási sebesség elősegítheti a stabil vágási folyamat fenntartását és csökkentheti a szerszám törésének kockázatát.
- Adagolási sebesség: A takarmány -sebességet a vágási sebesség és a vágási mélység szerint kell beállítani. Az alacsonyabb előadási sebesség csökkentheti a vágóerőt és a szerszám szélén lévő stresszt. Fontos azonban az egyensúly megtalálása a hatékony anyag eltávolításának biztosítása érdekében. Általános hüvelykujjszabály az, hogy a konzervatív takarmány -sebességgel kezdjük, és fokozatosan növeljük azt, miközben figyelemmel kísérik a szerszám teljesítményét.
- Vágási mélység: A vágás mélységének korlátozása elősegítheti a szerszám törését is. A kisebb vágási mélység csökkenti a vágóerőt és az anyag mennyiségét, amelyet a szerszámnak egyszerre el kell távolítania. Ez különösen fontos a kemény anyagok megmunkálásakor, vagy ha kicsi átmérőjű CBN szerszámokat használ.
2. Javítsa a munkadarab minőségét
- Anyagi ellenőrzés: A megmunkálás előtt tanácsos megvizsgálni a munkadarab anyagát olyan hibák, mint a kemény zárványok vagy a porozitás. A nem pusztító tesztelési módszerek felhasználhatók ezeknek a kérdéseknek a felismerésére. Ha kemény zárványokat találnak, eltávolíthatók, vagy a megmunkálási eljárás ennek megfelelően módosítható.
- Hőkezelés: A munkadarab megfelelő hőkezelése javíthatja a keménység egységességét. Ez elősegíti a következetesebb vágási folyamat biztosítását, és csökkenti a vágási erők hirtelen változásának kockázatát, amely a szerszámtöréshez vezethet.
3.
- Szerszám szorítás: Használjon egy magas színvonalú szerszámtartó rendszert, és győződjön meg arról, hogy a CBN szerszám megfelelően rögzítve van. A szorítóerőnek elegendőnek kell lennie a szerszám mozgásának megakadályozásához a megmunkálás során, de nem annyira túlzott, hogy megrongálja a szerszámot. Rendszeresen ellenőrizze a szorító mechanizmust a kopás szempontjából, és cserélje ki a kopott alkatrészeket.
- Szerszámtulajdonos kiválasztása: Válassza ki a CBN eszköz megfelelő szerszámtulajdonát. A szerszámtulajdonosnak jó merevséggel és rezgéssel kell rendelkeznie - csillapító tulajdonságokkal. Például,Élő szerszámtulajdonosNagy pontosságú csapágyakkal stabil támogatást nyújthat a szerszámhoz a megmunkálás során.
4. Kezelje a hőhatásokat
- Hűtőfolyadék -alkalmazás: Használjon hatékonyan a hűtőfolyadékot a vágóél hőmérsékletének szabályozásához. Kerülje el azonban a hűtőfolyadék -áramlás vagy a hőmérséklet hirtelen változásait. A vágási folyamat megkezdése előtt javasoljuk a hűtőfolyadék -áramlást, és a megmunkálás során folyamatosan tartsa meg a következetes áramlási sebességet. A hűtőfolyadékot közvetlenül a vágási zónába kell alkalmazni, hogy biztosítsák a hő eloszlását.
- Szerszámbevonat: Néhány CBN -szerszám speciális bevonatokkal kapható, amelyek javíthatják a termikus ellenállásukat. Ezek a bevonatok akadályként szolgálnak a szerszám és a munkadarab között, csökkentve a hőátadást a szerszámra és minimalizálva a hőkancia kockázatát.
5. Szerszám geometria és kialakítás
- Él előkészítés: A megfelelő él előkészítése javíthatja a CBN eszköz szilárdságát. Az éles él hajlamosabb lehet a forgácsolásra és a törésre, míg egy kissé lekerekített vagy csiszolt széle egyenletesebben eloszthatja a vágóerőket. A szerszámgyártó ajánlásokat adhat a megfelelő él előkészítéséről a különböző megmunkálási alkalmazásokhoz.
- Szerszám alak: Válassza ki a megfelelő szerszám alakját az adott megmunkálási feladathoz. A különböző szerszámformák eltérő vágási tulajdonságokkal rendelkeznek, és különféle típusú megmunkálási műveletekhez alkalmasak. Például aT - Hagyóvágókifejezetten a T -slot megmunkáláshoz tervezték, és egyedi geometriával rendelkezik, amely optimalizálhatja a vágási folyamatot és csökkentheti a szerszám törésének kockázatát.
Rendszeres szerszámkarbantartás és megfigyelés
- Ellenőrzés: Rendszeresen ellenőrizze a CBN eszközöket a kopás, a sérülés vagy a repedések jeleit. A vizuális ellenőrzés nagyítóval vagy mikroszkóppal végezhető. Bármely kérdés korai felismerése lehetővé teszi a szerszám időben történő cseréjét vagy javítását, megakadályozva a további károkat és a lehetséges töréseket.
- Teljesítményfigyelés: Figyelje a vágóerőket, az energiafogyasztást és a felületet a megmunkálás során. Ezeknek a paramétereknek a hirtelen változásai jelezhetik a szerszám problémáját. Például a vágási erő növekedése vagy a felületminőség csökkenése lehet a szerszám kopásának vagy a közelgő törésnek a jele.
Következtetés
A CBN -eszközök törésének megakadályozása elengedhetetlen a magas minőségű megmunkálási eredmények eléréséhez és a termelési költségek csökkentéséhez. A szerszámtörés okainak megértésével és a fent említett stratégiák végrehajtásával, például a vágási paraméterek optimalizálásával, a munkadarab minőségének javításával, a szerszámok megfelelő tartásának biztosítása, a hőhatások kezelése és az eszközök megfelelő fenntartása, az ügyfelek jelentősen meghosszabbíthatják a CBN eszközök élettartamát.
Mint CBN eszközök beszállítója, elkötelezettek vagyunk azért, hogy ügyfeleink számára magas színvonalú termékeket és átfogó műszaki támogatást nyújtsunk. Ha érdekli a CBN eszközök vásárlása, vagy további információkra van szüksége az eszköztörés megelőzéséről, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a beszerzés és a további megbeszélések céljából.
Referenciák
- Kalpakjian, S., és Schmid, SR (2009). Gyártásmérnöki és technológia. Pearson Prentice Hall.
- Astakhov, VP (2010). Fémvágó alapok. CRC Press.