Mint a lapos fordulószerszámok jó hírű szállítója, megértem azt a kritikus szerepet, amelyet a paraméterek megfelelő vágási beállítása az optimális megmunkálási eredmények elérésében játszik. Ebben a blogbejegyzésben megosztom néhány mélységbeli betekintést a bal oldali vágási paraméterek beállításához.
A bal oldali megértés - kézi lapos fordulószerszámok
A bal oldali lapos fordulószerszámokat úgy tervezték, hogy egy meghatározott irányba vágjanak, jellemzően a munkadarab jobb oldaláról balra. Ezeket az eszközöket széles körben használják különféle megmunkálási műveletek során, különösen akkor, ha olyan munkadarabokkal foglalkoznak, amelyek alakja, anyag vagy az általános megmunkálási stratégia miatt egy adott vágási megközelítést igényelnek.
Mielőtt belemerülne a paraméter -beállításba, elengedhetetlen megismerni a bal oldali lapos fordulószerszámok alapvető alkotóelemeit és jellemzőit. Általában vágóélből, egy gereblye -arcból, egy oldalsó arcból és egy szerszámtartályból állnak. Ezen komponensek geometriája jelentősen befolyásolja a vágási teljesítményt.
Kulcsvágási paraméterek
Vágási sebesség
A vágási sebesség az egyik legfontosabb paraméter. Arra utal, hogy a szerszám vágóéle a munkadarab felületéhez viszonyítva mozog. A megfelelő vágási sebesség számos tényezőtől függ, például a munkadarab anyagától, a szerszám anyagától és a szükséges felületetől.
Például, amikor a lágy anyagokat, például az alumíniumot megmunkálják, akkor nagyobb vágási sebességet lehet használni. Az alumínium jó megmunkálhatósága, és a vágási sebesség 300 - 800 m/perc tartományban gyakran kiváló eredményeket eredményezhet. Másrészt, amikor olyan kemény anyagokkal foglalkozik, mint például rozsdamentes acél vagy titán, alacsonyabb vágási sebességre van szükség. A rozsdamentes acél esetében a körülbelül 50–150 m/perc vágási sebesség megfelelőbb.
A vágási sebesség (VC) kiszámításához a képlet (vc = \ pi dn/1000), ahol D a munkadarab átmérője milliméterben, és n a munkadarab forgási sebessége percenként (fordulat/perc). Lapos fordulószerszámok beszállítójaként iránymutatásokat tudunk nyújtani a megfelelő vágási sebességről a különböző anyagokhoz, kiterjedt tapasztalataink és tesztelésünk alapján.
Adagolási sebesség
Az előtolási sebesség meghatározza, hogy az eszköz mennyire halad előre a munkadarabot a munkadarab minden egyes forradalmához. A forradalomonkénti milliméterben mérik (mm/r). A megfelelő betáplálási sebesség elengedhetetlen a kívánt felület és a termelékenység eléréséhez.
Ha az előtolási sebesség túl magas, akkor túlzott szerszám kopást, rossz felületi felületet és akár a vágóél törését okozhatja. Ezzel szemben, ha az előtolási sebesség túl alacsony, akkor a megmunkálási folyamat nem lesz hatékony, és a termelékenység jelentősen csökken.
A durva megmunkáláshoz viszonylag magasabb előadási sebesség használható az anyag gyors eltávolításához. Például, ha durva - az acél munkadarab fordítása, akkor megfelelő lehet a 0,2 - 0,5 mm/r betáplálási sebesség. A befejezéshez alacsonyabb előadási sebességre van szükség, mint például 0,05 - 0,15 mm/r, a sima felületi felület eléréséhez.
Vágási mélység
A vágás mélysége az anyagréteg vastagsága, amelyet a munkadarabból egyetlen áthaladással távolítanak el. Közvetlen hatással van a vágóerőre, a szerszám élettartamára és az általános megmunkálási hatékonyságra.
Ha a vágás mélysége túl nagy, akkor nagy vágási erőkhöz vezethet, amelyek rezgéseket, szerszám elhajlását és csökkentett szerszám élettartamát okozhatnak. Ha azonban a vágás mélysége túl kicsi, akkor a megmunkálási idő meghosszabbodik.
A durva megmunkáláshoz nagyobb vágási mélység alkalmazható. Például egy közepes szén -dioxid -acél munkadarab fordításakor 2-5 mm -es mélység használható. A befejező műveletekhez sokkal kisebb vágási mélységet, jellemzően 0,1 - 0,5 mm -t használnak a kívánt dimenziós pontosság és a felület befejezéséhez.
A vágási paraméterek beállítása különböző helyzetekhez
Anyagi variációk
Mint korábban említettük, a különböző munkadarabok különböző vágási paramétereket igényelnek. Például az öntöttvas megmunkálásakor a vágási sebességet keménysége szerint kell beállítani. A szürke öntöttvas viszonylag lágyabb és elviselheti a magasabb vágási sebességet a fehér öntöttvashoz képest.
Széles választékot kínálunkIndexelhető eszközökamelyek alkalmasak különböző anyagokhoz. Ezek az eszközök könnyen beállíthatók, hogy megfeleljenek a különféle anyagok konkrét vágási követelményeinek.
Megmunkálási műveletek
A megmunkálási művelet típusa befolyásolja a vágási paraméter beállítását is. A durva megmunkálás során a hangsúly az anyag eltávolítási sebességére összpontosít. Tehát a magasabb előadási sebesség és a vágási mélység használható, mérsékelten magas vágási sebességgel együtt.
A befejezés során a hangsúly a magas színvonalú felület és a pontos dimenziók elérésének a hangsúlya. Ezért alacsonyabb előadási sebességet és vágási mélységet használnak, és a vágási sebességet szintén beállíthatjuk. A miénkModuláris vágószerszámoknagyon alkalmazkodóképesek, és optimalizálhatók mind a durva, mind a befejező műveletekhez.
Szerszám kopás
Mivel a szerszám a megmunkálási folyamat során viselkedik, a vágási paramétereket be kell állítani. Amikor a vágóél elkezdi kopni, a vágóerő növekszik, és a felület befejeződik. Ilyen esetekben a takarmány -sebesség és a vágási mélység csökkentése elősegítheti a szerszám kopásának kompenzálását és a megmunkálási minőség fenntartását.
Az eszköz rendszeres ellenőrzése elengedhetetlen. Ha jelentős kopást észlelnek, akkor szükség lehet a szerszám betét cseréjére. Szolgáltatunk [nagysebességű acélszerszámok] (/CNC -eszközök/nagy sebességű - acél - eszközök.html), amelyek jó kopásállóságot kínálnak, és számos alkalmazásban meghosszabbíthatják a szerszám élettartamát.
Gyakorlati tippek a paraméterek beállításához
Kezdje a szokásos értékekkel
Új megmunkálási munka elindításakor érdemes hivatkozni a szerszámgyártó által ajánlott vágási paraméterekre. Ezek az értékek kiterjedt tesztelésen és tapasztalaton alapulnak, és kiindulási pontként szolgálhatnak a beállításhoz.
Végezzen tesztcsökkentéseket
Végezzen tesztcsökkentést egy mintamunkarán a vágási teljesítmény értékeléséhez. Mérje meg a felület felületét, a méret pontosságát és a szerszám kopását. A tesztcsökkentések eredményei alapján végezzen kis beállítást a vágási paraméterekhez, amíg a kívánt eredmények el nem érik.
Figyelje a megmunkálási folyamatot
Használjon érzékelőket és megfigyelő eszközöket a vágóerő, a hőmérséklet és a rezgés nyomon követésére a megmunkálási folyamat során. Ezekben a paraméterekben a rendellenes értékek azt jelezhetik, hogy a vágási paramétereket módosítani kell.
Következtetés
A vágási paraméterek beállítása a bal oldali - kézi lapos fordulószerszámokhoz összetett, de nélkülözhetetlen feladat a megmunkáláshoz. A kulcsvágási paraméterek megértésével, a különböző helyzetek, például az anyagi variációk és a megmunkálási műveletek figyelembevételével, valamint a beállításhoz szükséges gyakorlati tippek követésével optimális megmunkálási eredményeket érhet el.
Lapos fordulóeszköz -szállítóként elkötelezettek vagyunk a magas minőségű eszközök és az átfogó műszaki támogatás nyújtása mellett. Függetlenül attól, hogy kicsi - méretarányú műhely vagy egy nagy méretű gyártó vállalkozás, megfelelő megoldásokat kínálhatunk a megmunkálási igényekhez. Ha érdekli termékeink, vagy bármilyen kérdése van a paraméterek módosításával kapcsolatban, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a további megbeszélésekkel és a potenciális beszerzési lehetőségekkel.
Referenciák
- "Módosítási kézikönyv" a Gyártó Mérnökök Társaságának
- "Vágószerszámtechnika" különféle iparági szakértők által